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Q235螺旋鋼管

螺旋鋼管 是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙
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  螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.埋弧焊(含埋弧堆焊及電渣堆焊等)是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點,使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結構制作中的主要焊接方法。近年來,雖然先后出現了許多種高效、優質的新焊接方法,但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。
 
  生產范圍:DN200-3600mm*5-40mm(219-3620mm*5-40mm);
 
  執行標準:SY/T5036SY/T5038SY/T5040SY/T5037GB/T9711API-5L;
 
  生產工藝:全部采用自動雙面埋弧焊工藝,螺旋成型;
 
  適用范圍:石油天然氣工業化學工業電力工業給排水工程城市建設等可燃性流體和非可燃性流體輸送管道用和建設結構用等;
 
  定尺長度:12000mm±500mm也可根據客戶需求自定長度生產;
 
  生產材質:Q235~345L175-485SS400L290-360也可根據客戶要求自選材質;
 
  生產工藝:
 
  1.原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
 
  2.帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
 
  3.成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
 
  4.采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
 
  5.采用外控或內控輥式成型。
 
  6.采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
 
  7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
 
  8.焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
 
  9.采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
 
  10.切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
 
  11.焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
 
  12.帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
 
  13.每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
 
  14.管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
 
  螺旋鋼管用途:螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設,是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

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