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螺旋鋼管埋弧焊原理

發表時間:2017年05月31日?? 點擊:
 螺旋鋼管焊接一般采用埋弧焊,埋弧自動焊接時,引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。
  焊劑2由漏斗3流出后,均勻地堆敷在裝配好的工件1上,焊絲4由送絲機構經送絲滾輪5和導電嘴6送入焊接電弧區。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實現焊接電弧的移動。
  焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中,在工件被焊處覆蓋著一層30-50mm厚的粒狀焊劑,連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧,電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化,形成金屬熔池,使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動,電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑,而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫,液態熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。如圖2-12所示。未熔化的焊劑可回收使用。想要Get更多知識,請登錄螺旋鋼管專業網站:www.jo-hyunjae.com
  焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲,配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。
  埋弧自動焊的主要優點是:
  (1)生產率高埋弧焊的焊絲伸出長度(從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度)遠較手工電弧焊的焊條短,一般在50mm左右,而且是光焊絲,不會因提高電流而造成焊條藥皮發紅問題,即可使用較大的電流(比手工焊大5-10倍),因此,熔深大,生產率較高。對于20mm以下的對接焊可以不開坡口,不留間隙,這就減少了填充金屬的數量。
  (2)螺旋鋼管焊縫質量高對焊接熔池保護較完善,焊縫金屬中雜質較少,只要焊接工藝選擇恰當,較易獲得穩定高質量的焊縫。
  (3)勞動條件好除了減輕手工操作的勞動強度外,電弧弧光埋在焊劑層下,沒有弧光輻射,勞動條件較好。埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適于批量較大,較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的制造。
  這種方法也有不足之處,如不及手工焊靈活,一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫;工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時;由于是埋弧操作,看不到熔池和焊縫形成過程,因此,必須嚴格控制焊接規范
 
螺旋鋼管埋弧自動焊的優點是:
(1)生產效率高。埋弧自動焊的生產率可比手工焊提高5~10倍。因為埋弧自動焊時焊絲上無藥皮,焊絲可很長,并能連續送進而無需更換焊條。故可采用大電流焊接(比手工焊大6~8倍),電弧熱量大,焊絲熔化快,熔深也大,焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自動焊可不開坡口,而且焊接變形小。
(2)焊劑層對焊縫金屬的保護好,所以焊縫質量好。
(3)節約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30毫米以下時,埋弧自動焊可不開坡口,這就大大節省了鋼材,而且由于電弧被焊劑保護著,使電弧的熱得到充分利用,從而節省了電能;(4)改善了勞動條件。除減少勞動量之外,由于自動焊時看不到弧光,焊接過程中發出的氣體量少,這對保護焊工眼睛和身體健康是很有益。
埋弧自動焊的缺點是適應能力差,只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環焊縫。
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