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環氧樹脂涂層防腐鋼管廠家

環氧樹脂涂塑鋼管 生產工藝介涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,
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環氧樹脂涂塑鋼管生產工藝介涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝,內外噴涂工藝,滾塑工藝,淋涂工藝,吸涂工藝,熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑,一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第一代防腐,內外聚乙烯內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論,通過鋼管前處理,用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐,內外環氧復合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法,通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式,涂覆在加熱后的鋼管外壁上。
環氧樹脂涂塑鋼管

滄州天元防腐工程有限公司內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨(優點:自動噴涂使基材內外壁涂層均勻,流平性好。打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化,優點:噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁,經過30分鐘的預熱固化,使環氧樹脂內的固化劑完全固化,使得內外壁的涂層附著力更強。在我國最早的內外涂環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管,后來發現內壁鍍鋅層對提高內涂層附著力沒有好處,反而有影響,同時增加了鍍鋅工藝的成本,為了提高內涂層的附著力,對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要采取去鋅工藝,這又一次增加了成本,也造成了能源的浪費。因此也有采用焊接鋼管直接上涂層的。內外涂環氧樹脂鋼管基管在涂塑前應采用噴砂工藝,以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層,一般稱為表面預處理

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